Kalıp üretim prosesinde, kalıbın şekillendirme kısmının sıklıkla yüzeyinin parlatılması gerekir.Parlatma teknolojisine hakim olmak, kalıbın kalitesini ve hizmet ömrünü iyileştirebilir ve böylece ürünün kalitesini artırabilir.Bu makale kalıp cilalamanın çalışma prensibini ve sürecini tanıtacaktır.
1. Kalıp parlatma yöntemi ve çalışma prensibi
Kalıp parlatma işleminde genellikle yağlı taş şeritler, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. kullanılır, böylece malzemenin yüzeyi plastik olarak deforme olur ve iş parçasının yüzeyinin dışbükey kısmı, genellikle elle gerçekleştirilen pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çıkarılır. .Yüksek yüzey kalitesi için süper ince taşlama ve polisaj yöntemi gereklidir.Süper ince taşlama ve parlatma özel bir taşlama aletinden yapılmıştır.Aşındırıcı içeren parlatma sıvısında, yüksek hızda dönme hareketi gerçekleştirmek için işlenmiş yüzeye bastırılır.Parlatma işlemi Ra0.008μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir.
2. Parlatma işlemi
(1) kaba cila
İnce işleme, EDM, taşlama vb., 35.000 ila 40.000 devir/dakika dönüş hızına sahip bir döner yüzey parlatıcıyla cilalanabilir.Daha sonra manuel bir yağ taşı öğütme, yağ taşı şeridi artı yağlayıcı veya soğutucu olarak gazyağı vardır.Kullanım sırası 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# şeklindedir.
(2) Yarı ince parlatma
Yarı terbiyede esas olarak zımpara kağıdı ve gazyağı kullanılır.Zımpara kağıdı sayısı sırasıyla:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Aslında #1500 zımpara kağıdı yalnızca sertleştirmeye uygun kalıp çeliği kullanır (52HRC üzeri) ve önceden sertleştirilmiş çelik için uygun değildir çünkü önceden sertleştirilmiş çeliğin yüzeyine zarar verebilir ve istenen parlatma etkisini elde edemez.
(3) İnce parlatma
İnce cilalamada esas olarak elmas aşındırıcı macun kullanılır.Elmas aşındırıcı tozu veya aşındırıcı macunu karıştırmak için parlatma bezi çarkıyla taşlama yapılıyorsa, normal taşlama sırası 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) şeklindedir.9 μm elmas macun ve parlatma bezi tekerleği, 1 200# ve 1 50 0# zımpara kağıdındaki saç izlerini çıkarmak için kullanılabilir.Daha sonra parlatma işlemi 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) sırasına göre keçe ve elmas macunla gerçekleştirilir.
(4) Parlak çalışma ortamı
Polisaj işlemi iki çalışma yerinde ayrı ayrı yani kaba taşlama işlem yeri ve ince cila işlem yeri ayrılarak yapılmalı ve bir önceki işlemde iş parçasının yüzeyinde kalan kum parçacıklarının temizlenmesine dikkat edilmelidir. işlem.
Genel olarak, 1200# zımpara kağıdı ile yağlı taşla kaba cilalamanın ardından, iş parçasının tozsuz temizlenmesi için cilalanması gerekir, böylece havadaki toz parçacıklarının kalıp yüzeyine yapışmaması sağlanır.1 μm'nin (1 μm dahil) üzerindeki doğruluk gereksinimleri, temiz bir cilalama odasında gerçekleştirilebilir.Toz, duman, kepek ve su damlacıkları yüksek hassasiyetli cilalanmış yüzeyleri aşındırabileceğinden, daha hassas bir cilalama için kesinlikle temiz bir alanda olması gerekir.
Parlatma işlemi tamamlandıktan sonra iş parçasının yüzeyi tozdan korunmalıdır.Parlatma işlemi durdurulduğunda, iş parçasının yüzeyinin temiz olduğundan emin olmak için tüm aşındırıcılar ve yağlayıcılar dikkatlice çıkarılmalı ve ardından iş parçasının yüzeyine bir kat kalıp pas önleyici kaplama püskürtülmelidir.
Gönderim zamanı: Ocak-10-2021