İşleme Verimliliği Nasıl Artırılır?

İşgücü verimliliği, bir işçinin birim zamanda kaliteli bir ürün ürettiği süreyi veya tek bir ürünü üretmek için geçen süreyi ifade eder.Verimliliğin arttırılması kapsamlı bir sorundur.Örneğin, ürün yapısı tasarımının iyileştirilmesi, kaba imalat kalitesinin iyileştirilmesi, işleme yöntemlerinin iyileştirilmesi, üretim organizasyonunun ve işgücü yönetim sisteminin iyileştirilmesi vb. süreç önlemleri açısından aşağıdaki hususlar vardır:

Öncelikle tek parça süre kotasını kısaltın

Zaman kotası, belirli üretim koşulları altında bir prosesin tamamlanması için gereken süreyi ifade eder.Zaman kotası süreç spesifikasyonunun önemli bir parçasıdır ve operasyonların programlanması, maliyet muhasebesinin yapılması, ekipman sayısının belirlenmesi, personel alımı ve üretim alanının planlanması için önemli bir temel oluşturur.Bu nedenle ürün kalitesinin sağlanması, iş gücü verimliliğinin artırılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi için makul süre kotalarının yapılması çok önemlidir.

İkincisi, süreç tek parça kotası parça içerir

1. temel zaman

Üretim nesnesinin boyutunu, şeklini, göreceli konumunu ve yüzey durumunu veya malzeme özelliklerini doğrudan değiştirmek için geçen süre.Kesim için temel süre, metalin kesilmesiyle harcanan manevra süresidir.

2. yardımcı zaman

Süreci gerçekleştirmek için gerçekleştirilmesi gereken çeşitli yardımcı eylemler için harcanan süre.Buna iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması, takım tezgahlarının çalıştırılması ve durdurulması, kesme miktarının değiştirilmesi, iş parçası boyutunun ölçülmesi ve besleme ve geri çekme eylemleri dahildir.

Destek süresini belirlemenin iki yolu vardır:

(1) Çok sayıda seri üretimde, yardımcı eylemler ayrıştırılır, tüketilen süre belirlenir ve daha sonra biriktirilir;

(2) Küçük ve orta ölçekli seri üretimde, temel zamanın yüzdesine göre tahmin yapılabilir ve fiili operasyonda değiştirilerek makul hale getirilir.

Temel zaman ile yardımcı zamanın toplamına işlem süresi denir, aynı zamanda işlem süresi de denir.

3. düzen çalışma süresi

Yani işçinin çalışma sahasının bakımı için harcadığı süreye (aletlerin değiştirilmesi, makinenin ayarlanması ve yağlanması, talaşların temizlenmesi, aletlerin temizlenmesi vb. gibi) servis süresi de denir.Genellikle çalışma süresinin %2 ila %7'si arasında hesaplanır.

4. dinlenme ve doğa zaman alır

Yani işçilerin işyerinde harcadığı zaman, fiziksel gücü yeniden kazanmak ve doğal ihtiyaçları karşılamak için vardiyadır.Genellikle çalışma süresinin %2'si olarak hesaplanır.

5. hazırlık ve bitiş zamanı

Yani, işçilerin bir grup ürün ve parça üretmek için hazırlanıp işlerini bitirmeleri için gereken süredir.Bilinen modeller ve süreç belgeleri, kaba malzemelerin alınması, süreç ekipmanının kurulumu, takım tezgahlarının ayarlanması, denetimlerin yapılması, bitmiş ürünlerin gönderilmesi ve süreç ekipmanının iade edilmesi dahil.

Ek olarak, çeşitli hızlı değiştirilebilen takımların, takım ince ayar cihazlarının, özel takım ayarının, otomatik takım değiştiricinin kullanılması, takım ömrünün iyileştirilmesi, takımların, fikstürlerin, ölçüm takımlarının vb. düzenli yerleştirilmesi ve yerleştirilmesi. Servis süresi pratiktir İşgücü verimliliğinin artırılması açısından önem taşıyor.İşleme ve ölçüm otomasyonunu kademeli olarak gerçekleştirmek için gelişmiş işleme ekipmanlarının (CNC takım tezgahları, işleme merkezleri vb.) kullanılması, aynı zamanda işgücü verimliliğini artırma yönünde de kaçınılmaz bir eğilimdir.

23


Gönderim zamanı: Ocak-07-2021